一、 前言　

蘇州昆山某日資企業(yè)的電鍍廢水，因政府環(huán)保要求廢水處理達(dá)到零排放，安峰公司最終獲得客戶認(rèn)可并負(fù)責(zé)從工藝設(shè)計到安裝實施該項目。

 國家最新水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：

因工藝產(chǎn)生的廢水中含有磷元素，由于目前的環(huán)保要求做到“零排放”。
　　
　　零排放：就其內(nèi)容而言，一方面是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀(jì)70年代工業(yè)部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和/或干燥等物理、化學(xué)、生化過程，將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。
　　
　　a.蒸發(fā)/結(jié)晶
　　
　　b.蒸發(fā)/干燥
　　
　　c.太陽蒸發(fā)池自然蒸發(fā)
　　
　　d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品，進(jìn)入固體產(chǎn)品
　　
　　e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
　　
　　f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處
　　
　　根據(jù)目前的原水水質(zhì)，同時為了降低環(huán)境成本，也為了節(jié)約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗，在和業(yè)主的多次溝通后決定采用蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
　　
　　二、 工藝設(shè)計方案：
　　
　　2.1實驗過程：
　　

　　取樣10KG利用水干燥裝置進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)行實驗，運(yùn)行至84分鐘，原液的水分全被分離完畢。

原液10kg	清液9.75kg	殘渣

試驗結(jié)果總結(jié)：　　

　
　　實驗總結(jié)：
　　
　　? 回收水清澈略帶異味。
　　
　　? 殘渣為白色粉末固體。
　　
　　? 實驗過程中以存物理方式，故不需任何耗材
　　
　　? 從回收水重量對原液重量變化來看，有較好的水分回收率，適合用水干燥裝置進(jìn)行處理。
　　
　　水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)：
　　
　
　　
　　2.2廢水處理流程圖：
　　

　　三、 主體設(shè)備介紹

　　（上圖為類似電鍍液的案例，貴司可參考實驗記錄）

　　四、 設(shè)備選型EquipmentSelection

　　
　　注：根據(jù)設(shè)計處理量量要求。Accordingtothedesigncapacityrequirement.
　　
　　五、 運(yùn)行能耗及收益情況：
　　
　

　　備注：該客戶每年約產(chǎn)生6000噸含磷廢水，如果全部委外處理大約會產(chǎn)生：3000*6000=1800萬元，

　　采用我司設(shè)計的“零排放”處理工藝，每年運(yùn)行費(fèi)用大約：350*6000=210萬元，每年可節(jié)約1590萬元，設(shè)備投資回報率非常可觀。