污水排放中，總有氮、磷等污染物的大量排放加劇水資源的矛盾，造成水體富養(yǎng)化，最終導致生態(tài)失衡。要想解決這些問題，就必須采取切實可靠的技術從進行有效去磷，根本上實現(xiàn)脫氮除磷的無污染排放。

工業(yè)廢水的排放達標率一直是熱議不斷的話題，我們也知道廢水只有必須達到排放標準后方能排放。只有規(guī)范工業(yè)廢水排放標準，才能有助于生態(tài)環(huán)境和社會經濟的高質量發(fā)展。

工業(yè)高鹽廢水相比于普通廢水對環(huán)境產生的污染更大，這是因為高鹽廢水中含有大量難以降解的污染物。鹽度過高會腐蝕金屬管道和設備，影響處理設備的使用壽命，致使污水處理設施不能正常運轉。隨著含鹽量高的廢水排放量的不斷增加，水質含鹽量超標已經成為行業(yè)所面臨的的一項難題。

制藥廢水的處理在業(yè)界是一個讓人頭疼的問題。蘇州的醫(yī)療行業(yè)每天在洗滌藥物、藥品的提取和沖洗時會產生巨大的醫(yī)療廢水量。按照常規(guī)傳統(tǒng)，很多中小企業(yè)由于技術的限制，難以對制藥廢水進行有效的處理和排放。

污水除磷常見的工藝有生物除磷和化學處磷兩大方法。由于除磷技術的限制，想要達到水質的要求就必須采取有效的工藝手段達到有效去磷的目標。

反滲透技術是一種處理工業(yè)廢水和污水的技術，它利用自身特性會將水中的污染物分離，技術處理質量高，常見的工藝原理包括半透膜、滲透、滲透平衡、滲透壓、反滲透等。

工業(yè)廢水的污染源有很多，構成成分十分復雜，其中氯離子就是污染源之一。廢水中氯離子的排放一旦超過標準，就會對環(huán)境產生影響。

工業(yè)廢水的分類方法多種多樣，，一般來說可以根據(jù)污染物的性質、產生廢水的行業(yè)、廢水來源和水質的污染程度來分類。如果廢水濃度過高，我們要采取一定的方法稀釋，降低廢水濃度。

工業(yè)廢水由于進水負荷、生化系統(tǒng)問題和還原性無機物含量異常會引發(fā)COO過高，COD過高的工業(yè)廢水一旦被排放，有毒的有機體進入水體后會嚴重影響生態(tài)平衡；人或牲畜誤食則會引發(fā)中毒、畸形、變異等后果。

我們都知道工業(yè)生產活動帶來排放廢水，這些廢水中經常含有有機磷化合物，會造成水體惡化、環(huán)境污染。在污水排放過程中，磷的排放一直達不到排放指標。那么如何正確處理含磷廢水，實現(xiàn)零排放呢？

項目案例介紹

工業(yè)廢水是工業(yè)生產活動中產生的廢水和廢液，包括生產廢水、生產污水和冷卻水。工業(yè)廢水內含有大量成分復雜的有毒危害物質，對于人體和環(huán)境的傷害很大。因此工業(yè)活動中經常采取相應的污水處理工藝改善水的質量，讓其達到排放標準才能排放。以下是幾種污水處理工藝流程圖的選擇。

工業(yè)污水處理固然重要，但前期的工程現(xiàn)場巡檢也不容忽視。在巡檢過程中也能夠發(fā)現(xiàn)一些細節(jié)的問題，以便做出相應的調整。那么在現(xiàn)場檢查過程中我們需要注意哪些問題呢？

工業(yè)廢水排放量大，內含難以生物降解的有機污染物和無機污染物，未經處理一旦排放會對環(huán)境造成難以預估的危害。隨著水污染程度升高，水污染成分增多，只采用簡單的處理方法已經無法滿足現(xiàn)狀。近幾年來我國的廢水處理技術得到顯著提高，許多技術在廢水處理方面也有了革新和突破。高效催氧化技術便是其中之一。

COD是什么呢？它對于廢水處理有什么作用呢？現(xiàn)在就讓我們一起來了解一下吧。

活性污泥是由微生物群體及其吸附、粘附的有機無機物質所組成，具有生物活性的絮凝體，由于對水質的適應性強、易于控制等優(yōu)點，成為水處理最常見的一種方式。

水如果受到污染會對自然系統(tǒng)的循環(huán)產生不利影響。在眾多水污染中，“砷”污染問題比較常見。據(jù)統(tǒng)計，約有2億人的飲用水砷含量超標，在中國可能有近2000萬人飲用含砷地下水。如果長期飲用含砷量過高的水質，對人的身體健康的危害是非常大的。

廢水中氮元素過多、氨氮含量超標怎么辦？在工業(yè)廢水的排放過程中，含氮化合物數(shù)量激增，高濃氨氮廢水中的氨氮含量達到1000-10000mg/L。

水污染一直是環(huán)境污染中長期存在的一個問題。我國水資源總體分布不均勻，水質污染突出。水資源的需求不平衡矛盾隨著用水需求量的持續(xù)增長日益凸顯。為了解決這一矛盾，水處理膜技術越發(fā)受到重視，在污水和凈水的處理過程中有著良好的應用前景。

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面附著液清洗干凈，因此，一般電鍍生產過程必然排出大量廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理和用水方式有關。